Легкие сплавы на алюминиевой основе, содержащие один или несколько легирующих компонентов, главным образом медь, магний, кремний, цинк и марганец. В качестве улучшающих добавок используют железо, никель, титан, кобальт, бериллий, хром, натрий и др. Алюминиевые сплавы обладают высокими механическими свойствами. Применяются в авиационной, судостроительной, автомобильной, приборостроительной и многих других отраслях машиностроения, а также в производстве предметов народного потребления. В зависимости от назначения алюминиевые сплавы делятся на литейные и деформируемые.

Литейные алюминиевые сплавы маркируются буквами «АЛ». По химическому составу они разделяются на пять групп на основе систем: 1) алюминий—кремний, так называемый силумин (6,0—13% Si); 2) алюминий — магний (4,5—11,5% Mg); 3) алюминий — медь (4,0—14,0% Си); 4) алюминий — медь — кремний (1,0—8,0% Сu и 4,0—6,0% Si) и 5) алюминий—прочие компоненты, например, состава: 7,5% Si и 12% Zn. В литейных сплавах имеются примеси железа, марганца, титана, хрома, бериллия и никеля. Литейные алюминиевые сплавы предназначены для фасонного литья; температура литья алюминиевых сплавов 680—780°. Отливка производится в землю или в металлический кокиль. Для повышения механических свойств отливки подвергаются термообработке — закалке при 520—540° и старению при 170—190° в течение 5—10 час.
Вместе с литейными алюминиевыми сплавами, изготовляемыми из чистых металлов, используются вторичные литейные алюминиевые сплавы для отливки различных изделий, а также для подшихтовки при изготовлении сплавов на основе первичных металлов. Вторичные литейные алюминиевые сплавы получаются в результате переработки лома и отходов алюминиевых сплавов из первичных металлов. Основными легирующими компонентами вторичных литейных алюминиевых сплавов являются: кремний, магний, медь и цинк. В качестве примесей допускается железо, никель, цинк, свинец и пр. По своим свойствам вторичные литейные алюминиевые сплавы несколько уступают сплавам из чистых металлов.
Деформируемые сплавы выпускаются в виде плит, листов, лент, прутков, профилей, проволоки и труб. Сплавы этой группы поддаются ковке, штамповке, прокатке, прессованию и другим видам деформации. Деформируемые сплавы на основе системы алюминий — магний с содержанием 2—6% Mg и 0,2— 0,6% Мn, известные под названием магналий или альмаг, и системы алюминий — марганец с содержанием 1—1,6% Мn обладают высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью, но не упрочняются термообработкой. Наиболее широко применяются сплавы типа дуралюмин (маркируются буквой «Д») на основе системы алюминий — медь — магний — марганец (содержание: 2,2—5,2% Сu; 0,2—1,8% Mg и 0,3—1,0% Мn). Максимальную прочность дуралюмин приобретает после закалки при температуре 490—500° и естественного старения при комнатной температуре. Пластическая деформация делается после закалки до старения. С целью повышения коррозионной стойкости дуралюмин плакируют тонким слоем чистого алюминия или сплава альмаг. Плакированные алюминием полуфабрикаты носят название альклед.
На основе системы алюминий — медь — магний— кремний (содержание: 0,2—4,8% Сu; 0,4—1,8% Mg; 0,5—1,6% Si) создан ряд специальных сплавов типа авиаль и с присадкой марганца — типа супердуралюмин. Для повышения механических свойств к некоторым сплавам этого типа добавляют никель, титан, железо. Сплавы этой группы высокопластичны в горячем состоянии и упрочняются термообработкой.
В последние годы появились высокопрочные алюминиевые сплавы на основе системы алюминий — магний — цинк — медь (содержание: 2,0 — 4,0% Mg; 4,0—8,0% Zn; 0,2—2,0% Сu).
Для изготовления электрических проводов применяются сплавы типа альдрей (0,5—0,9% Mg и 0,8—1,0% Si). В качестве электродного материала для сварки алюминиевые сплавы используются сплавы алюминия с кремнием (4,5—6,0% Si).